Spôsob mazania by sa mal zvoliť flexibilne podľa rýchlosti, zaťaženia, pracovného prostredia a požiadaviek na presnosť guľôčkových skrutiek. Jeho hlavným účelom je znížiť trenie, minimalizovať opotrebovanie, obmedziť nárast teploty a predĺžiť životnosť. Nižšie je uvedená podrobná analýza hlavných metód mazania a scenárov ich použitia.
I. Mazanie tukom: Vyvážte pohodlie a hospodárnosť
Použiteľné scenáre
Aplikácie s nízkou a strednou rýchlosťou: ako je systém podávania obrábacích strojov, automatizačné zariadenia, 3C priemyselné presné polohovacie stoly.
Uzavreté prostredie: ako je vertikálna inštalácia guľôčkových skrutiek (aby sa zabránilo strate tuku).
Dlhý cyklus údržby: je potrebné obmedziť časté dopĺňanie paliva.
Mazacie vlastnosti vyžadujú:
Viskozita základného oleja: zvolená podľa teploty. Mazivo na báze syntetického oleja- (polyalfaolefín PAO) by sa malo používať pre nízke teploty (napr. pod 80 stupňov) a silikónový olej alebo fluórové mazivo pre vysoké teploty (napr. nad 80 stupňov C).
Stupeň konzistencie: Podľa štandardu NLGI (American Grease Institute) zvoľte NLGI 2 (ako je mazivo na báze lítia) pre stredné otáčky a NLGI 1 alebo 0 (na zníženie odporu voči miešaniu) pre vysoké otáčky.
Prísady: Abrazíva s extrémnym tlakom (ako je sulfid molybdénu a grafit) môžu zlepšiť nosnosť a inhibítory hrdze môžu inhibovať koróziu vo vlhkom prostredí.
Cyklus a množstvo dopĺňania tukov
Cyklus: Mazivo sa dopĺňa každých 2 000 až 5 000 hodín alebo ročne (podrobnosti nájdete v príručke k zariadeniu).
Množstvo: množstvo náplne asi 1/3-1/2 vnútorného priestoru matice. Nadmerné balenie môže viesť k nadmernej teplote (v dôsledku zvýšenej odolnosti voči miešaniu).
II. Olejové mazanie: Najlepšia voľba pre vysokú rýchlosť a veľké zaťaženie.
Použiteľné scenáre
Aplikácie s vysokou{0}}rýchlosťou (rýchlosť linky > 15 m/min.): ako sú napríklad vysokorýchlostné obrábacie centrá-, CNC brúsky, spoje robotov atď.
Veľké zaťaženie: Zariadenia, ako sú lisovacie stroje a{0}}stroje na tlakové liatie, ktoré musia vydržať nárazové zaťaženie.
Otvorené prostredie: Na odstránenie tepla a zemného odpadu je potrebný nepretržitý prísun paliva.
Klasifikácia metód mazania olejom:
Mazanie v olejovom kúpeli
Ako to funguje: Namočte časť matice do olejovej nádrže a otočte olej do obežnej dráhy.
Prednosti: Jednoduchá štruktúra, nízke náklady.
Slabé stránky: Vhodné len pre nízke rýchlosti (lineárna rýchlosť menšia alebo rovná 5 m/min), kde mútiaci olej môže spôsobiť nadmernú teplotu.
Kontrola hladiny oleja: hladina oleja by mala byť 1-2 mm pod minimom matice, aby sa zabránilo úniku oleja.
Mazanie odkvapkávacím olejom
Ako to funguje: Olej sa pravidelne kvapká na obežnú dráhu cez nádobku na olej alebo odkvapkávacie zariadenie, napríklad 1 až 5 kvapiek za minútu.
Silné stránky: Regulovateľný objem oleja pre strednú rýchlosť (rýchlosť linky 5-15 m/min).
Nedostatky: Je potrebné pravidelne kontrolovať, či nie je zablokovaný olejový okruh.
Mazanie olejovou hmlou
Ako to funguje: Mazivo sa atomizuje a potom sa transportuje stlačeným vzduchom do obežnej dráhy, aby sa vytvoril olejový film.
Silné stránky: Dobrý efekt odvádzania tepla, vhodný pre vysokú-rýchlosť (lineárna rýchlosť > 15 m/min.) a vysokú teplotu.
Slabé stránky: Potreba zodpovedajúceho generátora olejovej hmly je relatívne vysoká a olejová hmla môže znečisťovať životné prostredie (vyžaduje sa inštalácia zariadenia na odvádzanie olejovej hmly).
Obehové mazanie olejom
Ako to funguje: Mazivo sa čerpá olejovým čerpadlom z olejovej nádrže na matice. Po ochladení sa vracia do olejovej nádrže a vytvára uzavretú slučku.
Výhody: Dobrý odvod tepla a filtračné účinky, vhodné pre veľké zaťaženie (ak je axiálne zaťaženie väčšie ako 10kN) a vysokú rýchlosť.
Slabé stránky: Systém je zložitý a vyžaduje pravidelnú výmenu filtrov a oleja.
Najdôležitejšie informácie o výbere oleja:
Viskozita: Zvoľte podľa teploty a rýchlosti. nízkoviskózny olej (napríklad ISO VG32) sa používa pri vysokej rýchlosti a vysokoviskózny olej- sa používa pri veľkom zaťažení.
Odolnosť proti oderu: Prítomnosť prísad pre extrémne tlaky, ako sú ZDDP a sírené olefíny, môže zlepšiť nosnosť.
Antioxidačné vlastnosti: zabraňujú oxidácii a znehodnocovaniu oleja, predlžujú cyklus výmeny oleja.
III. Samo-mazanie: špeciálny dizajn bez údržby-
Použiteľné scenáre
Náročné prostredie na údržbu: napr. vesmírne vybavenie, jadrové elektrárne a hlbokomorské sondy-.
Scenáre vyžadujúce vysokú čistotu: výroba polovodičov, spracovanie potravín atď.
Samo{0}}typ technológie mazania:
Vloženie tuhého maziva: Tuhé mazivá, ako je sulfid molybdénu (MoS2) a polytetrafluóretylén (PTFE), sú zapustené na povrchu gule alebo dráhy, aby sa uvoľnili mazacie prvky trením.
Olejové retentory: Retentory vyrobené z poréznych kovov (ako je bronz) alebo polymérnych materiálov (ako napr. polyimidy), vopred -impregnované mazacími olejmi, ktoré sú nepretržite dodávané kapilárnym pôsobením.
Kompozitný povlak: DLC (diamantový{0}}karbón) alebo kompozitný povlak MoS2/TiN nastriekaný na povrch obežnej dráhy pre odolnosť proti oderu a samomazanie.
Obmedzenia
Má relatívne krátku životnosť a v súlade s pracovnými podmienkami je potrebné ho vopred vymeniť.
Náklady sú pomerne vysoké.